Эретүнең ярылуы яна
Эретү зур тизлек һәм югары басым астында зур күләм белән куышка кертелгәч, эретү ярылуы җиңел.Бу вакытта эретелгән өслек аркылы ватык булып күренә, һәм ватык мәйданы пластик өлешләр өслегенә якынча кушылып, паста таплары барлыкка килә.Бигрәк тә эретелгән материал бик аз булган куышлыкка турыдан-туры укол салганда, эретү ярылуы җитдирәк һәм паста урыны зуррак.
Эретелгән сынуның асылы полимер эретү материалының эластик тәртибе белән бәйле, цилиндрдагы сыеклык, дивар сүрелү аркасында сыеклык цилиндры янында, стресс зуррак, эретелгән материал тизлеге агымы кечкенә, авыз розеткасыннан эретелгән материал, юкка чыккан стенаның эффектындагы стресс, һәм сыеклык агымының үзәк цилиндры бик югары булганда чагыштырыла.Эретелгән материалда эретелгән материалны йөртү һәм тизләтү үзәге тора, эретелгән материал агымы чагыштырмача өзлексез булганлыктан, эчке һәм тышкы эретелгән материалның агым тизлеге уртача тизлеккә үзгәрәчәк.
Бу процесста эретелгән материал кискен стресс үзгәрүен кичерәчәк, чөнки инъекция тизлеге бик тиз, стресс аеруча зур, эретелгән материалның көчәнешеннән күпкә зуррак, нәтиҗәдә эретү ярылуга китерә.
Әгәр форма кинәт үзгәрсә, диаметрның кысылуы, киңәюе һәм үле почмагы һ.б. кебек, агым каналында эретелгән материал почмакта һәм әйләнештә калса, ул гадәти эрү көченнән аерылып тора, кыру деформациясе. зуррак, гадәти материал агымында катнашканда, деформациянең туры килмәве аркасында, ябыла алмый, тигезсезлек бик зур булса, ватылу ярылуы барлыкка килә, ул шулай ук эретү ярылу формасын ала.
Формалашу шартларын дөрес контрольдә тоту януга китерә
Бу шулай ук пластик өлешләр өстенә яндыруның һәм ябыштыруның мөһим сәбәбе, аеруча инъекция тизлегенең зурлыгы аңа зур йогынты ясый.Агым материалы әкренләп куышлыкка кертелгәч, эретелгән материалның агым торышы ламинар агым.Инъекция тизлеге билгеле бер кыйммәткә күтәрелгәч, агым торышы әкренләп турбулент була.
Гомумән алганда, ламинар агымнан барлыкка килгән пластик өлешләрнең өслеге чагыштырмача якты һәм шома, һәм турбулент шартларда барлыкка килгән пластик өлешләр өслектә таплар ябыштырырга гына түгел, ә пластик өлешләр эчендә тишекләр ясарга да җиңел.
Шуңа күрә, инъекция тизлеге артык югары булырга тиеш түгел, агым материалы форма тутыруның ламинар агымында контрольдә тотылырга тиеш.
Әгәр эретелгән материалның температурасы артык югары булса, эретелгән материалның бозылуына һәм кокска китерү җиңел, нәтиҗәдә пластик өлешләр өстендә таплар бар.
Гомуми инъекция формалаштыру машинасы винт әйләнеше 90р / миннән ким булырга тиеш, арткы басым 2МПадан ким булырга тиеш, бу цилиндр җитештергән артык сүрелү җылысыннан саклый ала.
Әгәр әйләнү вакыты бик озын булганда һәм артык сүрелү эссе булганда, винт аркасында формалаштыру процессы винт тизлеген тиешенчә арттырырга, формалаштыру циклын киңәйтергә, винтның арткы басымын киметергә, цилиндр белән туклану температурасын һәм куллануны яхшыртырга мөмкин. чималны начар майлау һәм җиңү өчен башка ысуллар.
Инъекция процессында, винтовка трубкасы буенча эретелгән материалның артык күп агымы һәм тукталыш боҗрасында резинаны тоту эретелгән материалның полимер деградациясенә китерәчәк.Бу уңайдан, югары ябышлыгы булган резинаны сайларга, инъекция басымын тиешенчә киметергә, зуррак диаметрлы инъекция формалаштыру машинасын алыштырырга кирәк.Гадәттә боҗраны туктатыр өчен кулланыла торган инъекция формалаштыру машинасы саклануга китерә, шуңа күрә төссезләнү, эретелгән материалның төссезләнүе куышка, ягъни коңгырт яки кара фокус формалашканда.Шуңа бәйле рәвештә, борычлы үзәк винт системасы даими чистартылырга тиеш.
Көлеп бетү аркасында килеп чыккан яну
Әгәр форманың чыгару тишеге чыгару агенты белән блокланган булса һәм чималдан чыгарылган каты материал булса, форманың чыгару тишеге җитәрлек куелмаган яки урыны дөрес булмаган, һәм тутыру тизлеге бик тиз, формадагы һава агызу өчен бик соң, адиабатик һәм югары температуралы газ чыгару өчен кысылган, һәм резин череп бетәчәк.Шуңа бәйле рәвештә, блоклау материалы алынырга тиеш, кысу көче кимергә, форманың начар бетүен яхшыртырга кирәк.
Шулай ук үлем капкасының формасын һәм торышын билгеләү бик мөһим.Дизайнда эретелгән материалның агым торышы һәм үлемнең эскиз эше тулысынча каралырга тиеш.Моннан тыш, чыгару агенты күләме артык булырга тиеш түгел, һәм куыш өслеге югары бетүне сакларга тиеш.
Пост вакыты: 19-10-21