Продукция җитештерү процессында продукт чатырлары һәм күзәнәкләр иң еш очрый торган тискәре күренешләр. Формага салынган пластмасса суынган саен күләме кими. Элегрәк суынгач, өслек каты була, эчендә күбекләр барлыкка килә.
Индуктивлык - күпернең әкрен суыту өлеше, конвейк өслегенең кысылуы юнәлешендә; Стома дип аталган форма формадагы материалдан тора, бу форманың гомуми күләме өчен чагыштырмача җитәрлек түгел. Шуңа күрә вакуум халәтендәге тишекләр барлыкка килә, алар гадәттә продуктның калын өлешләрендә һәм тутыру портында була.
Highгары кысылган материаллар да индуктивлыкка омтылалар. Индуктивлыкны бетерү өчен формалаштыру шартын үзгәрткәндә, көйләү шартлары кысылу юнәлешендә куелырга тиеш. Ягъни, форма температурасы һәм баррель температурасы кими, инъекция басымы арта, ләкин шуны әйтергә кирәк: бу эчке стресска китерергә мөмкин.
Индуктивлык бер-берсенә туры килмәгәнгә, ул процессның формадагы коррозиягә күренүенә тәэсир итми, мәсәлән, гранулалы һ.б.
Тәмамны киметү өчен үле температураны киметү шулай ук формалаштыручы материал полистирол HIPS (полистирол PS төре) тәэсирендә булса, эффектив. Ләкин бу ысулларда тишек барлыкка килгәч, чистартылган продуктны ремонтлау кыен.
Airава тишекләре булган ачык продуктлар проблема, һава тишекләре булган ачык булмаган продуктлар куллану өчен киртәләр юк һәм продуктта күренергә тиеш түгел.
Стомата җитештергән су һәм үзгәрүчәнлек аркасында продуктның барлык өлешләренә таралалар, стоматаның формасы гадәттә кечкенә.
Беренчедән, чишелеш
Мөгаен: инъекция басымын арттыру, инъекция басымын тоту вакытын озайту, баррель температурасын һәм форма температурасын киметү, материал аркасында килеп чыккан дым һәм үзгәрүчәнлек тулысынча коры булырга тиеш, индуктивлык кәтүге урында.
Кыска срок: Индуктивлык ясалган өске кырны тутырыгыз. Теш ясалган җирдә материал тар киңлектән үткәндә калынлаша.
Озын срок: дизайн продуктларының калынлык аермасыннан тулысынча сакланырга кирәк. Теш ныгыту җиңел, озын һәм тар форма мөмкин кадәр кыска булырга тиеш. Капка, төп канал, шант, тишекне арттырырга тиеш. Яхшыртылган эскиз.
Икенчедән, белешмә сораулар
Зур материаль индуктивлыкның 1 формалаштыру кысылуы шулай ук зур, мәсәлән, полиэтилен PE, полипропилен ПП, бераз ныгыту булса да, индуктивлык тудырачак.
| Материал | Көлеп кысылу дәрәҗәсе |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. Температура бернинди тишеккә кадәр кимегәндә, форма куышындагы материал әле дә басым астында булса, бер чатыр да җитештерелмәячәк дип санарга кирәк. Форманы формадагы материалның басымы, ягъни статик басым, бөтен җирдә дә булырга тиеш түгел.
Капка ягына якын басым зур, материаль киң кыр, басымның барлык почмакларга күчүе аркасында, капка янында һәм басым аермасы капкасыннан ерак булганда, кечкенә аерма белән чагыштырганда бөтен басым белән. чатырлар җитештерә, эчке стресс продуктларын да ала алмый.
Кайбер материал авыр урынга агылганда, бу урында югары басым була, һәм басым башка урыннарда кими, нәтиҗәдә чатырлар барлыкка килә. Pressureгары басым калдыкларының бу өлеше продуктның эчке стрессы да зур. Идеаль шартларда, материалның температурасы үлем температурасы белән күтәрелгәч, матди сыеклык яхшырак, һәм статик басым халәтенә инъекция дә түбәнәя.
3. Формалаштыру шартларын үзгәрткәндә, нәтиҗәләрне белү өчен, температура, басым һәм вакыт комбинациясе өстәл алдыннан ясалырга тиеш. Беренчедән, вакыт бик озын булгач, басымның һәр кечкенә үзгәрүен белү җиңел. Әйтергә кирәк, температура үзгәргәндә алынган нәтиҗәләр инъекция материалыннан һәм температура төшкәннән соң ясалырга тиеш.
4. Чокырлар аркасында килеп чыккан сәбәпләрне ачыклау, формадагы пластик продуктларның күперен күзәтү бер мизгелдә яки суытканнан соң, форма бер мизгелдә булса, күбесе материаль проблема, суытканнан соң булса. , ул формага яки инъекция шартларына карый.
Пост вакыты: 03-11-22