1. Калдык стресс артык зур
Процесс операциясендә, инъекция басымын киметеп, калдык стрессын киметүнең иң җиңел ысулы, чөнки инъекция басымы калдык стрессына пропорциональ.
Әгәр дә пластик өлешләр өстендәге ярыклар кара булса, бу инъекция басымының артык булуын яки туклану күләменең аз булуын күрсәтә. Инъекция басымы тиешенчә киметелергә яки туклану күләме артырга тиеш. Аз материал температурасы һәм форма температурасы шартларында формалашканда, куышны тулы итәр өчен, югары инъекция басымын кулланырга кирәк, нәтиҗәдә пластик өлешләрдә калдык калдыклары күп.
Моның өчен цилиндр һәм форманың температурасы тиешенчә күтәрелергә, эретелгән материал белән форма арасындагы температура аермасы кимергә, форма эмбрионының суыту вакыты һәм тизлеге контрольдә тотылырга тиеш, шулай итеп юнәлеш юнәлеше. молекуляр чылбырның торгызу вакыты озаграк.
Моннан тыш, туклануның җитәрлек булмавын һәм пластик өлешләрнең кысылуы һәм эрелмәве шартларында басым тоту вакыты тиешенчә кыскартылырга мөмкин, чөнки басым тоту вакыты бик озын, ярыклар тудыру өчен калдык стрессын чыгару җиңел.
Форма дизайнында һәм җитештерүдә минималь басым югалту һәм югары инъекция басымы булган туры капка кулланылырга мөмкин. Алга капка берничә энә ноктасына яки капка капкасына үзгәртелергә мөмкин, һәм капка диаметры кимергә мөмкин. Капка капкасын проектлаганда, ватылган өлешне формалаштырганнан соң алып була торган фланг капкасы кулланылырга мөмкин.
2. Тышкы көчләр калдык стресс концентрациясенә китерә
Пластик өлешләр чыгарылганчы, чыгару механизмының кисемтәләр мәйданы бик аз булса яки чыгару таягы саны җитмәсә, чыгару чыбыкының урнашуы акыллы түгел, яисә монтажлау, начар баланс, чыгару кыры форма җитәрлек түгел, чыгаруга каршы тору бик зур, тышкы көч аркасында стресс концентрациясенә китерәчәк, пластик өлешләр өслеге ярылып, ярылыр.
Гадәттәгечә, мондый уңышсызлык электор таягы тирәсендә була. Мондый уңышсызлыктан соң, чыгару җайланмасын җентекләп тикшерергә һәм көйләргә кирәк. Электор таягы сүрелү каршылыгы өлешендә урнаштырылган, мәсәлән, чыгу, ныгыту һ.б. һ.б. кабул ителергә мөмкин.
3. Металл кертү ярыкларга китерә
Термопластикның җылылык киңәйтү коэффициенты корычка караганда 9 ~ 11 тапкыр, алюминийдан 6 тапкыр зуррак. Шуңа күрә, пластик өлешләргә металл кертү пластик өлешләрнең гомуми кысылуына комачаулый, нәтиҗәдә зур киеренкелек стрессына китерәчәк, һәм пластик өлешләр өслегендә ярыклар тудыру өчен, күп күләмдә калдык стрессы җыелачак. Шул рәвешле, металл кыстыргычларны җылытырга кирәк, аеруча пластик өлешләр өстендәге ярыклар машина башында булганда, күбесе кыстыргычларның түбән температурасы аркасында килеп чыкканда.
Чималны формалаштыруда, шулай ук, югары молекуляр авырлык резинасын мөмкин кадәр кулланырга кирәк, әгәр аз молекуляр авырлыкны формалаштыру чималын кулланырга кирәк булса, полиэтилен, поликарбонат, полиамид, целлюлоза асетат өчен кыстыргыч тирәсендәге пластик калынлык калынрак эшләнергә тиеш. пластик, кыстыргыч тирәсендәге пластик калынлык кертү диаметрының ким дигәндә яртысына тигез булырга тиеш; Полистирол өчен металл кертү гадәттә яраксыз.
4. Чималны дөрес сайлау яки пычраклык
Төрле чималның калдык стрессына сизгерлеге төрле. Гадәттә, кристалл булмаган резин кристалл резинасына караганда, калдык стрессы аркасында ярылырга мөмкин. Сүндергеч чайыр һәм резин күбрәк эшкәртелгән материал белән кушылган, чөнки сеңдергеч резин җылытылганнан соң череп бетәчәк, кечкенә калдык стрессы ватылуга китерәчәк, һәм эшкәртелгән материал эчтәлеге булган резинаның пычраклыгы күбрәк, үзгәрүчәнлеге түбән, түбән матди көч, һәм стресс яракларын чыгару җиңел. Тәҗрибә күрсәтә, түбән ябышлыклы резинаны яру җиңел түгел, шуңа күрә җитештерү процессында тиешле формалаштыру материалын сайлау өчен конкрет ситуация белән кушылырга кирәк.
Эшләү процессында эретелгән материал өчен чыгаручы агент шулай ук чит орган, мәсәлән, дөрес булмаган доза ярыкларга китерәчәк, аның дозасын киметергә тырышырга тиеш.
Моннан тыш, пластик инъекция машинасы җитештерү аркасында чимал сортын алыштырырга тиеш булганда, ул ашаткыч һәм киптергечтә калган материалны чистартырга, калган материалны цилиндрда чистартырга тиеш.
5. Пластик өлешләрнең начар структур дизайны
Пластик өлешләр структурасындагы кискен почмаклар һәм кимчелекләр, мөгаен, стресс концентрациясен китерергә мөмкин, пластик өлешләр өслегендә ярыкларга һәм ярыкларга китерә. Шуңа күрә пластик структураның тышкы почмагы һәм эчке почмагы мөмкин кадәр максималь радиустан ясалырга тиеш. Тест нәтиҗәләре шуны күрсәтә: дуга радиусы белән почмакның дивар калынлыгы арасындагы нисбәт 1: 1,7. Пластик өлешләр структурасын эшләгәндә, кискен почмакларга һәм үткен кырларга эшләнергә тиешле өлешләр һаман да кечкенә дугага ясалырга тиеш, кечкенә радиусы 0,5 мм, бу үлем гомерен озайта ала.
6. Формада ярык бар
Инъекция формалаштыру процессында, форманың кат-кат инъекция басымы аркасында, кискен почмаклы куышның чит өлеше ару ярыкларын барлыкка китерәчәк, аеруча суыту тишеге янында ярыклар чыгару җиңел. Форма авыз белән контактта булганда, форманың төбе кысыла. Әгәр форманың урнашу боҗрасы зур булса яки аскы дивар нечкә булса, форма куышлыгының өслеге ару-талу ярыкларын да китерәчәк.
Форма куышлыгындагы ярыклар пластик өлеш өслегендә чагылгач, пластик өлеш өслегендәге ярыклар гел бер үк формада бер үк формада өзлексез күренәләр. Мондый ярыклар барлыкка килгәч, тиешле куыш өслеге шул ук ярыкларны шунда ук тикшерергә тиеш. Әгәр ярык чагылыш аркасында булса, форманы механик ремонтларга кирәк.
Пост вакыты: 18-11-22