Көле температурасы, форма белән инъекция формалаштыру процессында контактка керә торган форма куышлыгының өслек температурасын аңлата. Чөнки ул продуктның эчке җитештерүчәнлегенә һәм тышкы кыяфәтенә зур йогынты ясый торган формадагы куыш куышындагы суыту тизлегенә турыдан-туры тәэсир итә.
1. Күл температурасының продукт күренешенә йогынтысы.
Higherгары температура чайырның сыеклыгын яхшырта ала, бу гадәттә продукт өслеген шома һәм ялтырый, аеруча пыяла җепселле ныгытылган чайыр продуктларының өслек матурлыгын яхшырту өчен. Шул ук вакытта, ул кушылу сызыгының көчен һәм тышкы кыяфәтен яхшырта.
Чистартылган өслеккә килгәндә, форма температурасы түбән булса, эретү өчен текстураның тамырын тутыру кыен, бу продукт өслеген ялтырый, һәм "күчерү" форма өслегенең реаль текстурасына ирешә алмый. . Идеаль эфир эффектын форма температурасын һәм материаль температураны күтәреп алырга мөмкин.
2. Продукциянең эчке стрессына йогынты.
Эчке стрессның формалашуы, нигездә, суыту вакытында төрле җылылык кысылуы аркасында килеп чыга. Продукция формалашкач, аның суытуы әкренләп өслектән эчкегә кадәр сузыла, һәм өслек башта кысыла һәм каты була, аннары әкренләп эчке якка. Бу процесста эчке стресс кысылу тизлегенең аермасы аркасында барлыкка килә.
Пластик өлештәге калдык эчке стресс резинаның эластик чикләреннән югарырак булганда, яки билгеле бер химик мохит эрозиясе астында пластик өлеш өслегендә ярыклар барлыкка киләчәк. Компьютер һәм PMMA үтә күренмәле резинаны өйрәнү шуны күрсәтә: өслек катламындагы калдык эчке стресс кысылган һәм эчке катлам киңәйтелгән.
Surfaceир өстендәге кысу стрессы аның суыту торышына бәйле, һәм салкын форма эретелгән резинаны тиз суытырга этәрә, бу формалашкан продуктларның эчке стрессны арттыра.
Эчке стрессны контрольдә тоту өчен форма температурасы иң төп шарт. Әгәр форма температурасы бераз үзгәртелсә, калган эчке стресс зур үзгәрәчәк. Гомумән алганда, һәр продуктның һәм резинаның кабул ителгән эчке стрессы иң түбән температура чикләренә ия. Нечкә диварлы яки озын агым дистанциясен формалаштырганда, форма температурасы гомуми формалаштыру минимумыннан югарырак булырга тиеш.
3. Продукциянең таралышын яхшырту.
Әгәр форманы суыту системасының дизайны акылсыз булса яки форма температурасы дөрес контрольдә тотылмаса, һәм пластик өлешләр җитәрлек суытылмаса, бу пластик өлешләрнең ватылуына китерәчәк.
Форманың температурасын контрольдә тоту өчен, уңай форма белән тискәре форма, форма үзәге һәм форма дивары, форма стенасы һәм кыстыргыч арасындагы температура аермасы продуктларның структур характеристикалары буенча билгеле булырга тиеш, шулай итеп контрольдә тоту өчен. формалашуның һәр өлешенең суыту кимү темплары. җимерелгәннән соң, пластик өлешләр тарту юнәлешенә югарырак температура белән иеләләр, шулай итеп ориентациянең кысылу аермасын каплар өчен һәм ориентация законы нигезендә пластик өлешләрнең ватылуыннан сакланырлар. Пластик өлешләр тулысынча симметрия формасы һәм структурасы өчен, форма температурасы тиешенчә эзлекле булырга тиеш, шулай итеп пластик өлешнең суыту балансланырга тиеш.
4. Продукциянең формалашуына тәэсир итегез.
Түбән форма температурасы молекуляр “туңдыру ориентациясен” тизләтә һәм форма куышлыгында эретелгән катламның калынлыгын арттыра, ә түбән форма температурасы кристаллашу үсешенә комачаулый, шулай итеп продуктларның формалашу кимүен киметә. Киресенчә, форма температурасы югары булганда, эретү әкрен генә суынып китә, ял итү вакыты озын, юнәлеш дәрәҗәсе түбән, һәм ул кристаллашу өчен файдалы, һәм продуктның кысылуы зуррак.
5. Продукциянең кайнар деформация температурасына тәэсир итегез.
Бигрәк тә кристалл пластмасса өчен, продукт түбән форма температурасында формалашса, молекуляр ориентация һәм кристаллизация шундук туңдырылачак, һәм молекуляр чылбыр өлешчә тәртипкә китереләчәк һәм югары температура шартларында яки икенчел эшкәртү шартларында продуктны деформацияли. материалның җылылык деформация температурасыннан (HDT) күпкә түбәнрәк.
Дөрес ысул - тәкъдим ителгән форма температурасын кристаллаштыру температурасына якын куллану, продуктны инъекция формалаштыру этабында тулысынча кристаллаштыру һәм югары температура шартларында кристаллашудан һәм кысылудан саклану.
Бер сүз белән әйткәндә, форма температурасы инъекция формалаштыру процессында иң төп контроль параметрларның берсе, һәм ул шулай ук форма дизайнында төп игътибар.
Аның продуктларны формалаштыруга, икенчел эшкәртүгә һәм соңгы куллануга йогынтысын бәяләп булмый.
Пост вакыты: 23-12-22