Кереш сүз
Пыяла җепсел ныгытылган поликарбонат(GFRPC) югары җитештерүчән материаллар өлкәсендә фронтовик булып барлыкка килде, гаҗәеп көче, ныклыгы, ачыклыгы белән тармакларны җәлеп итте.GFRPC билгеләмәсен һәм синтезын аңлау аның искиткеч үзенчәлекләрен һәм төрле кушымталарын бәяләү өчен бик мөһим.
Пыяла җепселле ныгытылган поликарбонатны билгеләү (GFRPC)
Пыяла җепселле ныгытылган поликарбонат (GFRPC) - композицион материал, пыяла җепселләрнең көчен һәм каты булуын поликарбонат резинасының сыгылмасы һәм ачыклыгы белән берләштерә.Бу характеристикаларның синергистик кушылмасы GFRPCга уникаль характеристикалар җыелмасы бирә, аны күп кушымталар өчен бик эзләнгән материалга әйләндерә.
Пыяла җепселле ныгытылган поликарбонат синтезын барлау (GFRPC)
Пыяла җепселле ныгытылган поликарбонат (GFRPC) синтезы күп этаплы процессны үз эченә ала, пыяла җепселләрне поликарбонат матрицасына җентекләп берләштерә.
1. Пыяла җепсел әзерләү:
GFRPC ныгытучы пыяла җепселләр, гадәттә, кремний комыннан ясала, crир кабыгында табигый ресурс.Ком башта чистартыла һәм югары температурада эретелә, якынча 1700 ° C, эретелгән пыяла.Бу эретелгән пыяла нечкә пыяла аша мәҗбүр ителә, пыяла җепселләрнең нечкә филаментларын барлыкка китерә.
Бу пыяла җепселләрнең диаметры кирәкле кушымтага карап төрле булырга мөмкин.GFRPC өчен җепселләр гадәттә диаметры 3-15 микрометр диапазонында.Аларның полимер матрицага ябышуын көчәйтү өчен, пыяла җепселләр өслек белән эшкәртелә.Бу дәвалау силан кебек кушылучы агентны җепсел өслегенә куллануны үз эченә ала.Куплау агенты пыяла җепселләр һәм полимер матрица арасында химик бәйләнешләр тудыра, стресс күчерүне һәм гомуми композицион эшне яхшырта.
2. Матрицага әзерлек:
GFRPCдагы матрица материалы - поликарбонат, термопластик полимер, аның ачыклыгы, көче, тәэсиргә каршы торуы белән билгеле.Поликарбонат ике төп мономер катнашындагы полимеризация реакциясе аша ясала: бисфенол А (BPA) һәм фосген (COCl2).
Полимеризация реакциясе гадәттә контроль мохиттә процессны тизләтү өчен катализатор ярдәмендә башкарыла.Нәтиҗә ясалган поликарбонат резинасы - югары молекуляр авырлыктагы ябыштыргыч сыеклык.Поликарбонат резинаның үзлекләре, молекуляр авырлык һәм чылбыр озынлыгы, реакция шартларын һәм катализатор системасын көйләп көйләнергә мөмкин.
3. Кушылу һәм катнашу:
Әзерләнгән пыяла җепселләр һәм поликарбонат резиналары кушылу адымында берләштерелә.Бу матрицадагы җепселләрнең бердәм таралышына ирешү өчен, ике винт экструзия кебек техниканы кулланып, яхшылап катнашуны үз эченә ала.Ersепселләрнең бүленеше составлы материалның соңгы үзлекләренә зур йогынты ясый.
Игезәк винт экструзиясе - GFRPC кушылу өчен киң таралган ысул.Бу процесста пыяла җепселләр һәм поликарбонат резиналары ике винталы экструдер белән тукланалар, алар механик кыркуга һәм җылылыкка дучар булалар.Кистерүче көчләр пыяла җепселләрне бәйлиләр, аларны резин эчендә тигез тараталар.Heatылылык чайырны йомшартырга ярдәм итә, яхшырак җепсел дисперсиясенә һәм матрица агымына мөмкинлек бирә.
4. формалаштыру:
Кушылган GFRPC катнашмасы аннары төрле техника ярдәмендә кирәкле формада формалаштырыла, шул исәптән инъекция формалаштыру, кысу формалаштыру, таблицаны экструзияләү.Температура, басым, суыту темплары кебек формалаштыру процессы параметрлары материалның соңгы үзлекләренә сизелерлек тәэсир итә, җепсел ориентациясе һәм кристалллык кебек факторларга тәэсир итә.
Инъекция формалаштыру - югары үлчәмле төгәллек белән катлаулы GFRPC компонентларын җитештерү өчен киң кулланылган техника.Бу процесста эретелгән GFRPC катнашмасы югары басым астында ябык форма куышлыгына кертелә.Форма суытыла, материалның каты булуына һәм форма формасына китерә.
Кысу формалаштыру яссы яки гади формадагы GFRPC компонентларын җитештерү өчен яраклы.Бу процесста GFRPC катнашмасы ике форма яртысы арасында урнаштырыла һәм югары басымга һәм җылылыкка дучар була.Heatылылык материалның йомшаруына һәм формалашуына китерә, форма куышлыгын тутыра.Басым материалны кысып, бердәм тыгызлыкны һәм җепсел таратуны тәэмин итә.
Эш таблицасы өзлексез GFRPC таблицаларын чыгару өчен кулланыла.Бу процесста эретелгән GFRPC катнашмасы нечкә материалны формалаштырып, ярылып үләргә мәҗбүр.Аннары таблицаны суытып, калынлыгын һәм үзлекләрен контрольдә тоту өчен роликлар аша узалар.
5. Эштән соң эшкәртү:
Конкрет кушымтага карап, GFRPC компонентлары эшкәртүдән һәм эстетиканы арттыру өчен, эшкәртүдән соң эшкәртү, эшкәртү, өслекне бизәү кебек эшкәртүдән соң дәваланырга мөмкин.
Аннальинг - җылылык белән эшкәртү процессы, ул GFRPC материалын билгеле бер температурага әкренләп җылыту, аннары әкренләп суыту белән бәйле.Бу процесс материалдагы калдык стресслардан арынырга ярдәм итә, аның каты булуын һәм сыгылмалылыгын яхшырта.
Машина GFRPC компонентларында төгәл формалар һәм үзенчәлекләр булдыру өчен кулланыла.Төрле эшкәртү техникасы, мәсәлән, тегермән, борылыш, бораулау, кирәкле үлчәмнәргә һәм толерантлыкларга ирешү өчен кулланылырга мөмкин.
Faceир өсте бизәү ысуллары GFRPC компонентларының тышкы кыяфәтен һәм ныклыгын арттырырга мөмкин.Бу дәвалаулар буяу, каплау яки саклагыч каплауны үз эченә ала.
Пыяла җепсел ныгытылган поликарбонат җитештерүчеләр: синтез процессы осталары
Пыяла җепселле ныгытылган поликарбонат (GFRPC) җитештерүчеләре синтез процессын оптимальләштерүдә мөһим кушымталар өчен кирәкле үзенчәлекләргә ирешү өчен мөһим роль уйныйлар.Алар материаль сайлау, кушылу техникасы, формалаштыру параметрлары, эшкәртүдән соң дәвалау өлкәсендә тирән тәҗрибәгә ия.
Әйдәп баручы GFRPC җитештерүчеләре синтез процессларын материаль җитештерүчәнлекне арттыру, чыгымнарны киметү һәм кушымталар спектрын киңәйтү өчен өзлексез чистарталар.SIKO клиентлар белән тыгыз хезмәттәшлек итә, аларның конкрет таләпләрен аңлый һәм GFRPC чишелешләрен көйли.
Йомгаклау
СинтезыПыяла җепсел ныгытылган поликарбонатe (GFRPC) - катлаулы һәм күпкырлы процесс, ул материалларны җентекләп сайлау, төгәл кушылу техникасы, контроль формалаштыру процесслары һәм эшкәртүдән соңгы дәвалау ысулларын үз эченә ала.Пыяла җепселле ныгытылган поликарбонат җитештерүчеләре, бу процессны оптимальләштерүдә, махсус кушымталар өчен кирәкле сыйфатларга ирешү өчен, югары җитештерүчән GFRPC компонентларының эзлекле җитештерүен тәэмин итүдә төп роль уйныйлар.
Пост вакыты: 18-06-24