Киптерүне тәэмин итегез
Нейлон гигроскопик, озак вакыт һавага тәэсир итсә, атмосферада дымны үзләштерәчәк. Эретү ноктасыннан югары температурада (якынча 254 ° C), су молекулалары нейлон белән химик реакциядә. Гидролиз яки ярылу дип аталган бу химик реакция нейлонны оксидлаштыра һәм аны төссезләндерә. Резинаның молекуляр авырлыгы һәм катылыгы чагыштырмача зәгыйфьләнә, сыеклык арта. Пластик сеңдергән дым һәм уртак кысу өлешләреннән чыккан газ, өслектә яктылык яссы түгел, көмеш ашлык, тап, микроспоралар, күбекләр, авыр эретү киңәюе механик көч сизелерлек кимегәннән соң барлыкка килми яки формалаша алмый. Ниһаять, бу гидролиз белән ярылган нейлон бөтенләй яраксыз һәм яңадан кипсә дә кабат кулланып булмый.
Нейлон материалы инъекция формалаштыру алдыннан киптерү эшенә җитди карарга кирәк, әзер продукт таләпләре буенча нинди дәрәҗәдә киптерү өчен, гадәттә 0,25% түбәнрәк, 0,1% тан артмаска тиеш, чимал коры булганда, инъекция формалаштыру. җиңел, өлешләр сыйфатка күп кыенлыклар китермәячәк.
Нейлон вакуум киптерүне яхшырак кулланган, чөнки атмосфера басымын киптерүнең температурасы торышы югарырак, киптерелергә тиешле чимал һавада кислород белән контактта тора һәм оксидлашу төссезләнү мөмкинлеге, артык оксидлашу да киресенчә тәэсир итәчәк. ватык җитештерү.
Вакуум киптерү җиһазлары булмаганда, атмосфераны киптерү генә кулланыла ала, эффект начар булса да. Атмосфераны киптерү шартлары өчен төрле терминнар бар, ләкин монда берничә генә. Беренчесе - 60 ℃ ~ 70 ℃, материаль катлам калынлыгы 20 мм, 24с ~ 30с пешерегез; Икенчесе 90 below астыннан кипкәндә 10 сәгатьтән артмый; Өченчесе 93 ℃ яки түбәндә, 2h ~ 3h киптерә, чөнки һава температурасында 93 more артык һәм өзлексез 3с өстендә нейлон төсен үзгәртергә мөмкин, шуңа күрә температура 79 to кадәр киметелергә тиеш; Дүртенчесе - нейлонның һавага бик озак тәэсир итүен яки киптерү җайланмаларының начар эшләве аркасында температураны 100 more, хәтта 150 to тан арттыру; Бишенчесе - инъекция формалаштыру машинасы кайнар һава корпусы киптерү, кайнар һаваның температурасы 100 less яки аннан да югарырак күтәрелә, пластиктагы дым парга әйләнә. Аннары кайнар һава хоппер өстендә алып кителә.
Әгәр дә коры пластмасса һавада булса, ул тиз һавада су сеңдерәчәк һәм киптерү эффектын югалтачак. Хәтта капланган машиналарда да саклау вакыты артык озын булырга тиеш түгел, гадәттә яңгырлы көннәрдә 1 сәгатьтән артмаска, кояшлы көннәр 3 сәгать белән чикләнергә тиеш.
Баррель температурасын контрольдә тоту
Нейлонның эрү температурасы югары, ләкин эретү ноктасына җиткәч, аның ябышлыгы полистирол кебек гомуми термопластикага караганда күпкә түбән, шуңа күрә сыеклык формалашу проблема түгел. Моннан тыш, нейлонның реологик үзлекләре аркасында, кыру тизлеге артканда күренгән ябышлык кими, һәм эрү температурасы диапазоны тар, 3 ℃ белән 5 between арасында, шуңа күрә югары материал температурасы шома тутыру формасының гарантиясе булып тора.
Ләкин җылылык тотрыклылыгы начар булганда эретү халәтендәге нейлон, бик югары материалны эшкәртү уртача бик озак җылыту вакыты полимерның деградациясенә китерергә мөмкин, шулай итеп продуктлар күбек булып күренә, көч кими. Шуңа күрә, баррельнең һәр бүлегенең температурасы катгый контрольдә тотылырга тиеш, шуңа күрә эретү температурасында пелет, җылыту ситуациясе мөмкин кадәр акыллы, ниндидер форма, начар эрүдән һәм җирле кызу күренештән саклану өчен. Барлык формалаштыруга килгәндә, баррель температурасы 300 thanдан артмаска тиеш, һәм баррельдәге пелетның җылыту вакыты 30 минуттан артмаска тиеш.
Яхшыртылган җиһаз компонентлары
Беренчесе - баррельдәге хәл, алга таба күп санлы материал булса да, винтовкадагы эретелгән материалның кире агымы һәм винтның соңгы йөзе белән омтылган баррельнең эчке дивары арасындагы агып чыгу да арта. зур ликвидлелек аркасында, ул эффектив инъекция басымын һәм азык күләмен киметеп кенә калмый, шулай ук кайвакыт туклануның шома барышына комачаулый, винт кире кайта алмый. Шуңа күрә, кире агымны булдырмас өчен, баррельнең алгы өлешенә тикшерү әйләнәсе куелырга тиеш. Ләкин тикшерү боҗрасын урнаштырганнан соң, матди температура тиешенчә 10 ℃ ~ 20 by артырга тиеш, шулай итеп басым югалту компенсацияләнә ала.
Икенчесе - авыз, инъекция эше тәмамланды, винт артка, калдык басымы астында алгы мичтә эретелгән, авызыннан, ягъни "тозлау феномены" дип аталырга мөмкин. Әгәр дә бушлыкка саливацияләнергә тиешле материал өлешләрне салкын материал таплары белән тутырырга яки тутыру кыенлаштырырга мөмкин, әгәр чыгарганчы формага каршы борың, һәм проблема эшләвен сизелерлек арттырса, икътисад чыгымлы түгел. Бу очка аерым көйләнгән җылыту боҗрасын куеп, авыз температурасын контрольдә тотуның эффектив ысулы, ләкин төп ысул - язны тишек клапанының уты белән үзгәртү. Әлбәттә, бу төр борыч кулланган язгы материал югары температурага чыдам булырга тиеш, югыйсә ул югары температурада кат-кат кысылу аркасында эластик эффектын югалтачак.
Dieл бетүен һәм үлү температурасын контрольдә тоту
Нейлонның эретү ноктасы булганлыктан, аның туңдыру ноктасы да югары, салкын формага эрү материалы температураның эрү ноктасы астына төшүе аркасында теләсә кайсы вакытта ныгытылырга мөмкин, форма тутыру эшләрен тәмамларга комачаулый. , шуңа күрә югары тизлекле инъекция кулланылырга тиеш, аеруча нечкә диварлы өлешләр яки озын агым дистанцияләре өчен. Моннан тыш, югары тизлектәге форманы тутыру куышның эскиз проблемасын да китерә, нейлон формасында тиешле эскиз чаралары булырга тиеш.
Нейлон гомуми термопластикага караганда температура таләпләренә караганда күпкә югарырак. Гомумән алганда, югары форма температурасы агым өчен уңайлы. Бу катлаулы өлешләр өчен бик мөһим. Проблема шунда ки, бушлыкны тутырганнан соң эретү суыту темплары нейлон кисәкләренең структурасына һәм үзлекләренә зур йогынты ясый. Нигездә, аның кристаллашуы ята, ул аморф торышындагы югары температурада куышлыкка кергәч, кристаллашу башланды, кристаллашу дәрәҗәсе зур һәм түбән форма температурасына һәм җылылык үткәрү темпына туры килә. Highгары озынлыктагы нечкә өлешләр, яхшы ачыклык һәм катгыйлык кирәк булганда, кристалллашу дәрәҗәсен киметү өчен форма температурасы түбән булырга тиеш. Highгары каты, яхшы киемгә каршы тору һәм куллануда кечкенә деформация булган калын дивар кристаллашу дәрәҗәсен күтәрү өчен форма температурасы югарырак булырга тиеш. Нейлон формасының температурасы таләпләре югарырак, чөнки аның формалашу кыскару дәрәҗәсе зур, эретелгән хәлдән каты дәүләт күләменең кысылуына үзгәргәндә бик зур, аеруча калын стена продуктлары өчен, форма температурасы бик түбән эчке аермага китерәчәк. Форма температурасы яхшы контрольдә булганда гына, өлешләрнең зурлыгы тотрыклырак була ала.
Нейлон формасының температура белән идарә итү диапазоны 20 ℃ ~ 90 is. Суыту (кран суы) һәм җылыту (плагин электр җылыту таягы кебек) җайланмасы булу иң яхшысы.
Аннальинг һәм дымландыру
80 than-тан югарырак температураны куллану өчен яки детальләрнең төгәл таләпләрен формалаштыру өчен, формалашканнан соң май яки парафинга ябыштырырга кирәк. Аннальинг температурасы хезмәт температурасыннан 10 ℃ ~ 20 ℃ югарырак булырга тиеш, калынлыгы буенча вакыт 10мин ~ 60мин тирәсе булырга тиеш. Аннальдән соң аны әкрен генә суытырга кирәк. Анналь һәм җылылык белән эшкәртелгәннән соң, зуррак нейлон кристалл алырга мөмкин, һәм катгыйлык яхшыра. Кристаллланган өлешләр, тыгызлыкның үзгәрүе кечкенә, деформация һәм ярылу түгел. Көтмәгәндә суыту ысулы белән урнаштырылган өлешләр түбән кристалллыкка, кечкенә кристаллга, югары катгыйлыкка һәм ачыклыкка ия.
Нейлонның нуклеяцион агентын өстәп, инъекция формалаштыру зур кристалл кристалл ясарга мөмкин, инъекция циклын кыскартырга мөмкин, өлешләрнең ачыклыгы һәм катгыйлыгы яхшырды.
Әйләнә-тирә дымның үзгәрүе нейлон кисәкләренең зурлыгын үзгәртә ала. Нейлонның кысылу дәрәҗәсе югарырак, иң яхшы тотрыклылыкны саклап калу өчен, су яки су эремәсен дым белән эшкәртү өчен куллана ала. Метод - өлешләрне кайнап торган суга яки калий ацетат су эремәсенә сеңдерү (калий ацетат һәм су нисбәте 1,25: 100, кайнату ноктасы 121 ℃), чуму вакыты детальләрнең максималь калынлыгына, 1,5 мм 2с. , 3 мм 8с, 6 мм 16с. Дымландыру белән эшкәртү пластикның кристалл структурасын яхшырта, өлешләрнең катылыгын яхшырта һәм эчке стресс бүленешен яхшырта ала, һәм эффект анналь дәвалауга караганда яхшырак.
Пост вакыты: 03-11-22