Композит материал формалаштыру технологиясе - композицион материал индустриясе үсешенең нигезе һәм шарты. Композит материалларның куллану өлкәсенең киңәюе белән, композит индустрия тиз үсә, кайбер формалаштыру процессы яхшыра, формалаштыруның яңа ысуллары барлыкка килә, хәзерге вакытта 20 дән артык полимер матрица композит формалаштыру ысуллары бар, һәм сәнәгать производствосында уңышлы кулланыла, кебек:
(1) Кул пастасын формалаштыру процессы - дым кую ысулы;
2) реактив формалаштыру процессы;
(3) Резин күчерү формалаштыру технологиясе (РТМ технологиясе);
(4) Капчык басымы ысулы (басым сумкасы ысулы) формалаштыру;
(5) Вакуум капчыкны формалаштыру;
6) Автоклав формалаштыру технологиясе;
(7) Гидротехник чәйнек формалаштыру технологиясе;
(8) rылылык киңәйтү формалаштыру технологиясе;
(9) Сандвич структурасы формалаштыру технологиясе;
(10) Материал җитештерү процессы;
(11) ZMC формалаштыру материалы инъекция технологиясе;
12) формалаштыру процессы;
(13) Ламинат җитештерү технологиясе;
(14) Роллинг трубасын формалаштыру технологиясе;
(15) fiberепсел әйләндергеч продуктлар формалаштыру технологиясе;
(16) Даими тәлинкә җитештерү процессы;
(17) кастинг технологиясе;
(18) Пультрузия формалаштыру процессы;
(19) Даими торба ясау процессы;
(20) Бөртелгән композицион материаллар җитештерү технологиясе;
(21) Термопластик таблицалар формаларын җитештерү технологиясе һәм салкын мөһерләү формалаштыру процессы;
(22) Инъекция формалаштыру процессы;
(23) Экструзия формалаштыру процессы;
(24) rifентрифугаль кастинг трубасын формалаштыру процессы;
(25) Башка формалаштыру технологиясе.
Сайланган резин матрица материалына карап, югарыдагы ысуллар термосеттинг һәм термопластик композитлар җитештерү өчен яраклы, һәм кайбер процесслар икесе өчен дә яраклы.
Композит продуктларны формалаштыру процессы характеристикалары: башка материалларны эшкәртү технологиясе белән чагыштырганда, композицион материаллар формалаштыру процессы түбәндәге үзенчәлекләргә ия:
(1) Гомуми ситуацияне, композицион материалларны җитештерү процессын, ягъни продуктларны формалаштыру процессын тәмамлау өчен, бер үк вакытта материал җитештерү һәм продукт формалаштыру. Материалларның эшләнеше продуктларны куллану таләпләренә туры китереп эшләнергә тиеш, шуңа күрә материаллар сайлауда, дизайн коэффициенты, җепсел катламы һәм формалаштыру ысулын билгеләгәндә, продуктларның физик һәм химик үзлекләренә, структур формасына һәм тышкы кыяфәтенә туры килергә тиеш. таләпләре.
(2) продуктларны формалаштыру чагыштырмача гади гомуми термосетт композит резин матрицасы, формалаштыру - агып торган сыеклык, ныгыту материалы - йомшак җепсел яки тукыма, шуңа күрә композит продуктлар җитештерү өчен бу материаллар белән кирәкле процесс һәм җиһаз башка материалларга караганда гадирәк, кайбер продуктлар өчен формалар җыелмасы гына җитештерелергә мөмкин.
Беренчедән, түбән басымлы формалаштыру процессына мөрәҗәгать итегез
Контактның түбән басымлы формалаштыру процессы ныгыту кулы белән урнаштыру, резинаны агызу, яисә ныгыту һәм резинаны корал ярдәмендә урнаштыру белән характерлана. Контактның түбән басымлы формалаштыру процессының тагын бер характеристикасы шунда: формалаштыру процессы формалаштыру басымын (контакт формалаштыру) кулланырга тиеш түгел, яисә түбән формалаштыру басымын кулланырга тиеш (контакт формалашканнан соң 0.01 ~ 0.7мпа басымы, максималь басым 2,0 тан артмый) mpa).
Контакт түбән басымлы формалаштыру процессы, ир-ат формасы, ир-ат формасы яки форма дизайн формасында, аннары җылыту яки бүлмә температурасын дәвалау, демоулдлау, аннары ярдәмче эшкәртү һәм продуктлар аша беренче материал. Мондый формалаштыру процессына кул пастасы формалаштыру, реактив формалаштыру, капчыкны бастыру, резинаны күчерү, автоклав формалаштыру һәм җылылык киңәйтү формалаштыру (түбән басымлы формалаштыру) керә. Беренче икесе - контакт формалаштыру.
Контакт түбән басымлы формалаштыру процессында, кул пастасын формалаштыру процессы полимер матрица композицион материал җитештерүдә беренче уйлап табу, иң киң кулланыла торган диапазон, башка ысуллар - кул пастасын формалаштыру процессын үстерү һәм камилләштерү. Контакт формалаштыру процессының иң зур өстенлеге - гади җиһаз, киң адаптация, аз инвестиция һәм тиз эффект. Соңгы еллардагы статистика мәгълүматлары буенча, композицион материаль сәнәгать производствосында түбән басымлы формалаштыру процессы әле дә зур өлешне били, мәсәлән, АКШ 35%, Көнбатыш Европа 25%, Япония 42%, Кытай 75% тәшкил итте. Бу композит материал сәнәгате җитештерүдә контактның түбән басымлы формалаштыру технологиясенең мөһимлеген һәм алыштыргысызлыгын күрсәтә, бу процесс ысулы, ул беркайчан да кимемәячәк. Ләкин аның иң зур җитешсезлеге - җитештерү эффективлыгы түбән, хезмәт интенсивлыгы зур, продуктның кабатлануы начар һәм башкалар.
1. Чимал
Чималның түбән басымлы формалашуы - ныгытылган материаллар, резиналар һәм ярдәмче материаллар.
1) көчәйтелгән материаллар
Күчерелгән материаллар өчен контакт формалаштыру таләпләре: (1) көчәйтелгән материалларны резин белән импреграцияләү җиңел; 2) продуктларның катлаулы формаларының формалаштыру таләпләрен канәгатьләндерерлек форма үзгәрүчәнлеге бар; 3) күбекләрне чыгару җиңел; 4) продуктларны куллану шартларының физик һәм химик җитештерү таләпләренә җавап бирә ала; ⑤ Акыллы бәя (мөмкин кадәр арзан), мул чыганаклар.
Контакт формалаштыру өчен ныгытылган материалларга пыяла җепсел һәм аның тукымасы, углерод җепселләре һәм тукымасы, Арлен җепселләре һәм тукымасы һ.б.
2) Матрица материаллары
Матрица материалы таләпләре өчен түбән басымлы формалаштыру процессына мөрәҗәгать итегез: (1) кул пастасы шартларында, җепселле ныгытылган материалны сөртү җиңел, күперләрне чыгару җиңел, җепсел белән нык ябышу; 2) Бүлмә температурасы гел, каты һәм кысылуны таләп итә ала, азрак үзгәрүчән; (3) Уңайлы ябышлык: гадәттә 0,2 ~ 0,5Па · с, клей агымы күренешен чыгара алмый; 4) агулы булмаган яки аз токсиклылык; Бәясе акыллы һәм чыганак гарантияләнгән.
Productionитештерүдә еш кулланыла торган резиналар: туенмаган полиэстер резин, эпокси резин, фенолик резин, бисмалеймид резинасы, полимимид резинасы һ.б.
Резин өчен берничә контакт формалаштыру процессының эш таләпләре:
Резин үзлекләренә формалаштыру ысулы таләпләре
Гель җитештерү
1, формалаштыру агып чыкмый, яла ягу җиңел
2, бердәм тон, йөзүче төс юк
3, тиз дәвалау, бөртекләр юк, резин катламы белән яхшы ябышу
Кул кую
1, яхшы импреграция, җепселне сөртү җиңел, күперләрне бетерү җиңел
2, тиз, аз җылылык чыгарганнан соң, таралгач таралыгыз
3, азрак үзгәрүчән, продукт өслеге ябышмый
4. Катламнар арасында яхшы ябышу
Инъекция формалаштыру
1. Кул пастасы формалаштыру таләпләрен тәэмин итү
2. Тиксотроп торгызу иртәрәк
3, температура чайырның ябышлыгына аз тәэсир итә
4. Резин озак вакыт яраклы булырга тиеш, һәм тизләткеч кушылганнан соң ябышлык артмаска тиеш.
Капчык формалаштыру
1, яхшы дымлылык, җепселне сөртү җиңел, күперләрне чыгару җиңел
2, тиз дәвалау, кечкенәдән җылылыкны дәвалау
3, клейны агызу җиңел түгел, катламнар арасында нык ябышу
3) Ярдәмче материаллар
Ярдәмче материалларның контакт формалаштыру процессы, нигездә, ике категорияне тутыручы һәм төсле, һәм резин матрица системасына караган дәвалаучы агент, эретүче, катырак агент.
2, форма һәм чыгару агенты
(1) Формалар
Көле - контакт формалаштыру процессындагы төп җиһаз. Форманың сыйфаты продуктның сыйфаты һәм бәясенә турыдан-туры тәэсир итә, шуңа күрә ул җентекләп эшләнергә һәм җитештерелергә тиеш.
Форманы эшләгәндә, түбәндәге таләпләр тулы каралырга тиеш: 1) продукт дизайнының төгәл таләпләренә җавап бирергә, форма күләме төгәл һәм өслеге шома; 2) җитәрлек көч һәм катгыйлык булырга; 3) уңайлы демульдинг; 4) җылылык тотрыклылыгы җитәрлек; Lightиңел авырлык, тиешле материал чыганагы һәм аз бәя.
Форма структурасы контакт формалаштыру формасына бүленә: ир-ат формасы, ир-ат формасы һәм өч төрле форма, нинди форма булуына карамастан, зурлыгына, формалаштыру таләпләренә, тулы яки җыелган формага нигезләнеп ясалырга мөмкин.
Форма материалы җитештерелгәч, түбәндәге таләпләр үтәлергә тиеш:
Dim үлчәмле төгәллек, тышкы кыяфәт сыйфаты һәм продуктларның хезмәт срокы таләпләренә җавап бирә ала;
2) Форма материалы форманы формалаштыру һәм куллану процессында бозылу җиңел булмасын өчен җитәрлек көч һәм катгыйлык булырга тиеш.
3) ул чайыр белән бозылмый һәм резинаны дәвалауга тәэсир итми;
4) Яхшы җылылыкка каршы тору, продуктны дәвалау һәм җылыту, форма деформацияләнми;
(5) toиңел, җиңел;
6) форма авырлыгын киметү, уңайлы җитештерү;
Price Бәясе арзан, материалларны алу җиңел. Кул пастасы формалары буларак кулланырга мөмкин материаллар: агач, металл, гипс, цемент, түбән эретү ноктасы металл, каты күбекле пластмасса һәм пыяла җепселле ныгытылган пластмасса.
Агентның төп таләпләрен чыгару:
1. Форманы бозмый, резинаны дәвалауга тәэсир итми, резинаны ябыштыру 0,01мпадан ким;
2) кыска фильм формалаштыру вакыты, бердәм калынлык, шома өслек;
Куркынычсызлыкны куллану, агулы эффект юк;
4) җылылыкка каршы тору, дәвалау температурасы белән җылытырга мөмкин;
Operating Эшләү җиңел һәм арзан.
Контакт формалаштыру процессының чыгару агенты, нигездә, кино чыгару агенты, сыек чыгару агенты һәм май, балавыз чыгару агенты.
Кул пастасы формалаштыру процессы
Кул пастасын формалаштыру процессы түбәндәгечә:
1) җитештерүгә әзерлек
Кул белән ябыштыру өчен эш мәйданының күләме продукт күләменә һәм көндәлек чыгарылышына карап билгеләнә. Сайт чиста, коры һәм яхшы җилләтелергә тиеш, һава температурасы 15-35 градус арасында булырга тиеш. Эшкәртүдән соң яңарту бүлеге тузан чыгару һәм су сиптерү җайланмасы белән җиһазландырылган.
Көлеп әзерләү чистарту, җыю һәм чыгару агентын үз эченә ала.
Резин клей әзерләнгәндә, без ике проблемага игътибар итергә тиеш: (1) клейның күбекләр катнашмасын; (2) Клей күләме артык күп булырга тиеш түгел, һәм һәр сумма резин гель алдыннан кулланылырга тиеш.
Арматура материаллары Арматура материалларының төрләре һәм спецификасы проект таләпләренә нигезләнеп сайланырга тиеш.
2) Ябу һәм дәвалау
Катлам-паста кул белән катлам-паста дымлы методка һәм коры ысулга бүленә: (1) чимал буларак коры катлам-препрег тукымасы, начар материалга киселгән үрнәк буенча алдан өйрәнелгән материал (тукыма), катлам-йомшарту җылыту , аннары форма буенча кат-кат катлагыз, һәм катламнар арасындагы күперләрне юкка чыгарырга игътибар итегез. Бу ысул автоклав һәм капчык формалаштыру өчен кулланыла. ) Бу катлам ысулы белән гомуми кул пастасы процессы. Дым катламы гелко катлам пастасына һәм структур катлам пастасына бүленә.
Кул ябыштыру коралы Кул ябыштыру коралы продуктның сыйфатын тәэмин итүдә зур йогынты ясый. Анда йон ролик, кыстыргыч ролик, спираль ролик һәм электр пыяла, электр бораулау, полировка машинасы һ.б.
Продукцияне катгыйландыру цент склерозны ныгыта һәм ике этапта өлгерә: гелдән тригональ үзгәрешкә кадәр 24 сәг. 1 ~ 2 атна сәләте продуктларны механик көчкә әйләндерә, пешкән диләр, аның каты дәрәҗәсе 85% өстәрәк. Atingылыту дәвалау процессына ярдәм итә ала. Полиэстер пыяла корыч өчен, 80 at 3 сәг җылыту, эпокси пыяла корыч өчен, дәвалау температурасы 150 within эчендә контрольдә тотыла ала. Heatingылыту һәм дәвалау ысуллары бик күп, урта һәм кечкенә продуктларны җылытып, дәвалау мичендә дәвалап була, зур продуктларны җылытырга яки инфракызыл җылытырга мөмкин.
(3)Dэмулдинг һәм киенү
Продукциянең бозылмавын тәэмин итү өчен демулдинг. Демулдинг ысуллары түбәндәгечә: Басымны киметү формасы кысылган һава яки су кертүгә ия, демулдинг форма белән продукт арасында кысылган һава яки су (0,2мпа), шул ук вакытта агач чүкеч һәм каучук чүкеч белән, продукт һәм форманы аеру өчен. (3) Зур продуктларны (суднолар кебек) джеклар, краннар һәм каты агач кружкалар һәм башка кораллар ярдәмендә демулдинг. . дәвалаганнан соң формадан алыгыз.
Киенү ике төргә бүленә: берсе зурлыктагы киенү, икенчесе җитешсезлекне ремонтлау. (1) Продукциянең зурлыгын формалаштырганнан соң, дизайн күләменә карап, артык өлешен кисәргә; (2) Камил ремонт тишекне ремонтлау, күпер, ярыкны ремонтлау, тишекне ныгыту һ.б.
Джет формалаштыру техникасы
Джет формалаштыру технологиясе - кул пастасы формалаштыруны яхшырту, ярым механикалаштырылган дәрәҗә. Джет формалаштыру технологиясе композицион материал формалаштыру процессының зур өлешен тәшкил итә, мәсәлән, АКШта 9,1%, Көнбатыш Европада 11,3%, Япониядә 21%. Хәзерге вакытта, өйдә инъекция формалаштыру машиналары, нигездә, АКШтан кертелә.
(1) Джет формалаштыру процессы принцибы, өстенлекләр һәм кимчелекләр
Инъекцияне формалаштыру процессы ике полиэстерның инициаторы һәм промоутеры белән кушыла, ике яктан да спрей мылтыгыннан, һәм факел пыяла хәрәкәтен факел үзәге белән, резиналар белән кушып, формага салачак. билгеле калынлыкка, ролик кысылу белән, җепселне туендырылган резин ясарга, һава күбекләрен бетерергә, продуктларга дәвалыйлар.
Реактив формалаштыруның өстенлекләре: 1) тукыма урынына пыяла җепселле хәрәкәт куллану материалларның бәясен киметергә мөмкин; 2) җитештерү эффективлыгы кул пастасына караганда 2-4 тапкыр югарырак; ) 4) ул чабу, тукымаларны кисү һәм клей сыеклыгын куллануны киметергә мөмкин; Продукциянең күләме һәм формасы чикләнми. Кимчелекләр: (1) югары резин эчтәлеге, аз көчле продуктлар; 2) продукт бер ягын шома гына эшли ала; Environment Бу әйләнә-тирә мохитне пычрата һәм эшчеләрнең сәламәтлегенә зыян китерә.
15 кг / минутка кадәр реактив формалаштыру эффективлыгы, зур корабль җитештерү өчен бик яраклы. Бу ванна, машина каплавы, интеграль бәдрәф, автомобиль тән компонентлары һәм зур рельеф продуктларын эшкәртү өчен киң кулланылган.
2) җитештерүгә әзерлек
Кул пастасы процессы таләпләрен канәгатьләндерү белән беррәттән, экологик эскизга аерым игътибар бирелергә тиеш. Продукциянең зурлыгына карап, энергияне саклар өчен операция бүлмәсе ябылырга мөмкин.
Материал әзерләү чималы, нигездә, резин (нигездә туенмаган полиэстер резин) һәм чистартылмаган пыяла җепселле хәрәкәт.
Көлеп әзерләү чистарту, җыю һәм чыгару агентын үз эченә ала.
Инъекция формалаштыру җиһазларын инъекция формалаштыру машинасы ике төргә бүленә: басым танк тибы һәм насос тибы: мылтык, катнаш катнаш тип дип аталган. Аның компонентлары пневматик контроль системасы, резин насос, ярдәмче насос, миксер, спрей мылтыгы, җепсел кисүче инжектор һ.б. Резин насосы һәм ярдәмче насос рокер кулы белән нык бәйләнгән. Ингредиентларның өлешен тәэмин итү өчен рокер кулындагы ярдәмче насосның торышын көйләгез. Airава компрессоры ярдәмендә резин һәм ярдәмче агент миксерда тигез кушылалар һәм киселгән җепсел белән форма өслегенә өзлексез сиптерелә торган мылтык тамчылары белән барлыкка киләләр. Бу реактив машинада клей спрей мылтыгы, гади структурасы, җиңел авырлыгы, инициатор калдыклары аз, ләкин системада катнашу аркасында, инъекция блогын булдырмас өчен, аны тиз арада чистартырга кирәк. . Ул ике резинка, торба, клапан, спрей мылтыгыннан, җепсел кисүче инжектор, троллейбус һәм кашаннан тора. Эшләгәндә, кысылган һава чыганагын тоташтырыгыз, кысылган һаваны һава-су сепараторы аша резинка, пыяла җепсел кисүче һәм спрей мылтыгына кертегез, шулай итеп резин һәм пыяла җепсел спрей мылтыгы, резин атомизациясе белән өзлексез чыгарылсын, пыяла җепсел дисперсиясе, тигез кушылалар, аннары формага баталар. Бу реактив мылтыктан тыш резин кушылган, шуңа күрә мылтыкның авызын бәйләү җиңел түгел.
(3) Спрей формалаштыру процессын контрольдә тоту
Инъекция процессы параметрларын сайлау: res Резин эчтәлеге спрей формалаштыру продуктлары, резин эчтәлеген контрольдә тоту якынча 60%. Резинның ябышлыгы 0,2Па · с булганда, резин танк басымы 0,05-0,15мпа, һәм атомизация басымы 0,3-0.55мпа булганда, компонентларның бердәмлеге гарантияләнә ала. (3) Төрле спрей мылтыгы белән сиптерелгән резинаның катнашу аралыгы төрле. Гадәттә, 20 ° почмак сайлана, һәм спрей мылтыгы белән форма арасы 350 ~ 400 мм. Дистанцияне үзгәртү өчен, спрей мылтыгының почмагы югары тизлектә булырга тиеш, һәр компонент форма өслеге киселешендә катнашуны тәэмин итү өчен, клей очып китмәсен өчен.
Спрей формалаштыру игътибарга алынырга тиеш: (1) әйләнә-тирә температура (25 ± 5) контрольдә тотылырга тиеш, бик югары, спрей мылтыгын блоклау җиңел; Бик түбән, тигез булмаган катнашу, әкрен дәвалау; 2) реактив системада су рөхсәт ителми, югыйсә продуктның сыйфаты тәэсир итәчәк; 3) Формалашканчы, формага чайыр катламын сибегез, аннары резин җепсел катнашмасы катламын сиптерегез; (4) Инъекция формалаштырганчы, башта һава басымын көйләгез, резинаны һәм пыяла җепселнең эчтәлеген контрольдә тотыгыз; (5) Спрей мылтыгы агып чыкмасын өчен, тигез хәрәкәтләнергә тиеш. Ул дугага керә алмый. Ике сызык арасындагы охшашлык 1/3 тә ким түгел, һәм каплау һәм калынлык бертөрле булырга тиеш. Катламны сиптергәннән соң, шунда ук ролик кысылуны кулланыгыз, кырларга, конвейк һәм конвекс өслегенә игътибар итергә, һәр катламның тигез булуын, эскиз күбекләрен, җепсел аркасында килеп чыккан җепселләр белән кисәтүне тәэмин итәргә тиеш; Спрейның һәр катламыннан соң, чираттагы спрей катламыннан соң квалификацияле; Some Кайберләрен сиптерү, өслекне шомарту өчен соңгы катлам; Res Резинны каты тоту һәм җиһазларга зыян китермәс өчен кулланганнан соң реактивны чистартыгыз.
Резин күчерү формалаштыру
Резин Трансфер Молдинг кыскартылган РТМ. РТМ 1950-нче елларда башланган, кул пастасын формалаштыру процессын камилләштерү ябык форма технологиясе, ике яклы җиңел продуктлар җитештерә ала. Чит илләрдә Резин инъекциясе һәм басым инфекциясе дә бу категориягә кертелгән.
РТМның төп принцибы - пыяла җепселле ныгытылган материалны ябык форманың форма куышлыгына урнаштыру. Резин гель форма куышлыгына басым белән кертелә, һәм пыяла җепселле ныгытылган материал дымландырыла, аннары дәвалана, формалаштырылган продукт демоулдлана.
Элеккеге тикшеренү дәрәҗәсеннән, РТМ технологиясенең тикшеренү һәм үсеш юнәлеше микрокомпьютер белән идарә ителә торган инъекция җайланмасын, көчәйтелгән материалны формалаштыру технологиясен, аз бәяле форма, резинаны тиз дәвалау системасы, процесс тотрыклылыгы һәм адаптация һ.б.ны үз эченә ала.
РТМ формалаштыру технологиясенең характеристикалары: (1) ике яклы продукт җитештерә ала; (2) ФРП продуктларын җитештерү өчен яраклы югары формалаштыру эффективлыгы (елына 20000 данәдән ким); ③РТМ - ябык форма эше, ул әйләнә-тирәне пычратмый һәм эшчеләрнең сәламәтлегенә зыян китерми. (4) ныгыту материалы теләсә нинди юнәлештә урнаштырылырга мөмкин, продукт үрнәгенең стресс торышына карап ныгыту материалын тормышка ашыру җиңел. (5) аз чимал һәм энергия куллану; A Завод төзүгә аз инвестиция, тиз.
РТМ технологиясе төзелеш, транспорт, телекоммуникация, сәламәтлек, аэрокосмос һәм башка сәнәгать өлкәләрендә киң кулланыла. Без эшләгән продуктлар: автомобиль тораклары һәм детальләр, ял итү машиналары компонентлары, спираль пульпа, 8,5 м озынлыктагы җил турбинасы, радом, машина каплавы, ванна, ванна бүлмәсе, бассейн тактасы, урындык, суүткәргеч, телефон кабинеты, телеграф баганасы. , кечкенә яхта һ.б.
(1) РТМ процессы һәм җиһаз
РТМның бөтен җитештерү процессы 11 процесска бүленә. Processәр процессның операторлары, кораллары һәм җиһазлары тотрыклы. Форма машина белән ташыла һәм агым эшләрен тормышка ашыру өчен үз чиратында һәр процесс аша уза. Монтаж сызыгында форманың цикл вакыты продуктның җитештерү циклын чагылдыра. Кечкенә продуктлар гадәттә ун минут вакыт ала, һәм зур продуктларның җитештерү циклы 1 сәгать эчендә контрольдә тотыла ала.
РТМ формалаштыру җиһазлары, нигездә, резин инъекция машинасы һәм форма.
Резин инъекция машинасы резин насосыннан һәм инъекция мылтыгыннан тора. Резин насос - поршень үзара каршы насослар җыелмасы, өске өлеше аэродинамик насос. Кысылган һава һава насосының пистонын өскә-аска хәрәкәтләндергәндә, резин насос резин резервуарына агым контроллеры һәм фильтр аша санлы рәвештә суыра. Капка рычагы катализатор насосын хәрәкәтләндерә һәм сан ягыннан катализаторны сусаклагычка җибәрә. Насос басымына каршы буфер көче булдыру өчен, кысылган һава ике сусаклагычка тутырыла, инъекция башына резин һәм катализаторның тотрыклы агымын тәэмин итә. Статик миксерда турбулент агымнан соң инъекция мылтыгы, һәм резинаны һәм катализаторны газ катнашмасы, инъекция формасы булмаган шартларда ясый ала, аннары мылтык миксерларының юу кертү дизайны бар, машинада 0,28 MPa басым эретүче танк белән. кулланганнан соң, чистарту өчен ачкычны, автомат эретүче, инъекция мылтыгын кабызыгыз.
RT Көле RTM формасы пыяла корыч формага, пыяла корыч өслек белән капланган металл формага һәм металл формага бүленә. Пыяла пыяла формаларын җитештерү җиңел һәм арзанрак, полиэстер җепселле формалар 2000 тапкыр, эпокси җепселле формалар 4000 тапкыр кулланылырга мөмкин. Алтын белән капланган пыяла җепселле ныгытылган пластик форма 10000 тапкыр артык кулланылырга мөмкин. РТМ процессында металл формалар бик сирәк кулланыла. Гомумән алганда, РТМның форма бәясе СМКның 2% - 16% тәшкил итә.
(2) РТМ чималы
РТМ резин системасы, ныгыту материалы һәм тутыргыч кебек чимал куллана.
Резин системасы РТМ процессында кулланылган төп резин туенмаган полиэстер резинасы.
Арматура материаллары Гомуми РТМ ныгыту материаллары, нигездә, пыяла җепсел, аның эчтәлеге 25% ~ 45% (авырлык коэффициенты); Гадәттә кулланыла торган ныгыту материаллары - пыяла җепсел өзлексез тотылган, композицион тойгы һәм шкаф.
Тоткычлар РТМ процессы өчен мөһим, чөнки алар бәяне киметеп, эшне яхшыртып кына калмый, резинны дәвалауның экзотермик этабында җылылыкны да үзләштерәләр. Гадәттә кулланыла торган тутыргычлар - алюминий гидроксиды, пыяла бусы, кальций карбонат, мика һ.б. Аның дозасы 20% ~ 40%.
Капчык басымы ысулы, автоклав ысулы, гидротехник чәйнек ысулы һәмтҗылылык киңәйтү формалаштыру ысулы
Капчык басымы ысулы, автоклав ысулы, гидротехник чәйнек ысулы һәм түбән басым формалаштыру процессы дип аталган җылылык киңәйтү формалаштыру ысулы. Аны формалаштыру процессы - кул белән асфальтлау ысулын, ныгыту материалын һәм резинаны (алдан әзерләнгән материалны) дизайн юнәлеше һәм тәртип катламы буенча формада куллану, күрсәтелгән калынлыкка җиткәч, басым, җылыту, дәвалау, демулдинг, киенү һәм продукт алу. Дүрт ысул белән кул пастасы формалаштыру процессы арасындагы аерма басымны дәвалау процессында гына. Шуңа күрә, алар продуктларның тыгызлыгын һәм үзара бәйләнеш көчен яхшырту өчен, кул пастасы формалаштыру процессын яхшырту гына.
Пыяла җепсел, углерод җепселләре, бор җепселләре, арамонг җепселләре һәм эпокси резиналар белән чимал буларак, түбән басымлы формалаштыру ысулы белән ясалган югары җитештерүчән композит продуктлар самолетларда, ракеталарда, спутникларда һәм космик корабльдә киң кулланылган. Очкыч ишекләре, ярминкә, һавадагы радом, кашан, канат, койрык, күпчелек, дивар һәм яшерен самолетлар.
(1) Капчык басымы ысулы
Капчыкны бастыру формалаштыру - резин капчыклар яки башка эластик материаллар аша газ яки сыек басым куллану өчен, консолидацияләнмәгән продуктларның кул пастасы формалашуы, басым тыгыз булган продуктлар.
Капчык формалаштыру ысулының өстенлекләре: (1) продуктның ике ягында шома; Pol Полиэстер, эпокси һәм фенолик резиналарга яраклашу; Продукциянең авырлыгы кул пастасына караганда югарырак.
Капчык басымын басым капчыгы методына һәм вакуум капчык ысулы 2: (1) басым сумкасы ысулы басым сумкасы ысулы - каты продуктларны резин капчыкка формалаштыру, каплау тәлинкәсен урнаштыру, аннары кысылган һава яки пар аша (0,25 ~) 0,5мпа), кайнар кысу шартларында продуктлар ныгыды. . продуктларда чыгарыла. Кечкенә вакуум басымы аркасында вакуум сумкасын формалаштыру ысулы полиэстер һәм эпокси композит продуктларның дым формалашуы өчен кулланыла.
2) кайнар басымлы чәйнек һәм гидротехник чәйнек ысулы
Кайнар автоклавлы чәйнек һәм гидротехник чәйнек ысулы металл контейнерда, кысылган газ яки сыеклык ярдәмендә консолидацияләнмәгән кул пастасы продуктларын җылыту, басым ясау, аны формалаштыру процессын ныгыту.
Автоклав ысулы - автоклав - горизонталь металл басым савыты, эшкәртелмәгән кул пастасы продуктлары, пластик пластик капчыклар, вакуум, аннары машина белән форма белән автоклавны пар аша (пар 1,5 ~ 2,5мпа), һәм вакуум, басымлы продуктлар, җылыту, күпер агызу, кайнар басым шартларында ныклашу өчен. Ул басым җитештерү сумкасы һәм вакуум капчык ысулының өстенлекләрен кыска җитештерү циклы һәм югары продукт сыйфаты белән берләштерә. Кайнар автоклав ысулы зур күләмле, югары сыйфатлы катлаулы форма, югары җитештерүчән композит продуктлар җитештерә ала. Продукциянең күләме автоклав белән чикләнгән. Хәзерге вакытта Кытайдагы иң зур автоклавның диаметры 2,5 м, озынлыгы 18 м. Эшләнгән һәм кулланылган продуктларга канат, койрык, спутник антенна рефлекторы, ракета реентры организмы һәм һавадагы сандвич структурасы радомы керә. Бу ысулның иң зур җитешсезлеге - җиһазларга инвестиция, авырлык, катлаулы структура, югары бәя.
Гидротехник чәйнек ысулы Гидротехник чәйнек - ябык басым савыт, күләме кайнар басымлы чәйнектән кечерәк, туры урнаштырылган, кайнар су басымы аша җитештерелгән, консолидацияләнмәгән кул пастасы продуктларында җылытылган, басымланган, ул ныкланган. Гидротехник чәйнек басымы 2МПа яки югарырак булырга мөмкин, һәм температура 80 ~ 100 is. Нефть ташучы, 200 up кадәр җылыт. Бу ысул белән җитештерелгән продукт тыгыз, кыска цикл, гидротехник чәйнек ысулының җитешсезлеге җиһазларга зур инвестиция.
3) җылылык киңәйтү формалаштыру ысулы
Rылылык киңәйтү формалаштыру - буш нечкә дивар югары җитештерүчән композит продуктлар җитештерү өчен кулланыла торган процесс. Аның эш принцибы - форма материалларының төрле киңәйтү коэффициентын куллану, төрле экструзия басымының җылытылган күләмен киңәйтү, продукт басымы төзелеше. Malылылык киңәйтү формалаштыру ысулының ир-ат формасы - зур киңәйтү коэффициенты булган кремний каучук, ә хатын-кыз формасы - кечкенә киңәйтү коэффициенты булган металл материал. Консолидацияләнмәгән продуктлар ир-ат формасы белән хатын-кыз формасы арасында урнаштырылган. Позитив һәм тискәре формаларның төрле киңәйтү коэффициенты аркасында бик зур деформация аермасы бар, бу продуктларны кайнар басым астында ныгыта.
Пост вакыты: 29-06-22