Пластик инъекция формалаштыруның үзенчәлекләре һәм процесс параметрлары күп аспектларга тәэсир итә.Төрле пластмассалар иң яхшы механик үзлекләр алу өчен, аларның үзлекләренә туры килгән формалаштыру параметрларын формалаштырырга тиеш.
Инъекция формалаштыру пунктлары түбәндәгечә:
Бер, кысылу дәрәҗәсе
Термопластик пластмассның формалашуына тәэсир итүче факторлар түбәндәгечә:
1. Пластмасса төрләре
| NOК. | Пластикисем | ShrinkageRашады |
| 1 | PA66 | 1% –2% |
| 2 | PA6 | 1% –1.5% |
| 3 | PA612 | 0,5% –2% |
| 4 | ПБТ | 1,5% –2,8% |
| 5 | PC | 0,1% –0.2% |
| 6 | POM | 2% –3.5% |
| 7 | PP | 1,8% –2.5% |
| 8 | PS | 0,4% –0,7% |
| 9 | ПВХ | 0,2% –0,6% |
| 10 | ABS | 0,4% –0.5% |
2. Формалаштыру формасының зурлыгы һәм структурасы.Артык дивар калынлыгы яки начар суыту системасы кысылуга тәэсир итә ала.Моннан тыш, кыстыргычларның булуы яки булмавы, кыстыргычларның урнашуы һәм саны турыдан-туры агым юнәлешенә, тыгызлык бүленешенә һәм кысылуга каршы торуга тәэсир итә.
3.Материаль авызның формасы, күләме һәм бүленеше.Бу факторлар материаль агым юнәлешенә, тыгызлыкны бүлүгә, басым тоту һәм кысылу эффектына һәм вакыт формалашуга турыдан-туры тәэсир итәләр.
4. Көле температура һәм инъекция басымы.
Көле температурасы югары, эретү тыгызлыгы югары, пластик кысылу дәрәҗәсе югары, аеруча югары кристалллы пластик.Пластик өлешләрнең температурасы бүленеше һәм тыгызлыгы бертөрлелеге кысылуга һәм юнәлешкә турыдан-туры тәэсир итә.
Басымны тоту һәм озынлыгы кысылуга да тәэсир итә.Pressureгары басым, озак вакыт кысылачак, ләкин юнәлеш зур.Шуңа күрә, форма температурасы, басым, инъекция формалаштыру тизлеге һәм суыту вакыты һәм башка факторлар пластик өлешләрнең кысылуын үзгәртү өчен дә урынлы булырга мөмкин.
Пластикның кысылу диапазоны, пластик стенаның калынлыгы, формасы, туклану формасының күләме һәм бүленеше буенча форма дизайны, пластмассаның һәр өлешенең кысылуын билгеләргә, аннары куыш зурлыгын исәпләргә.
Plasticгары төгәл пластик өлешләр өчен һәм кысылу тизлеген аңлау кыен, форманы проектлау өчен гадәттә түбәндәге ысулларны куллану урынлы:
а) Пластик өлешләрнең тышкы диаметрдагы кечерәюен, форма сынауларыннан соң үзгәртү өчен урын алу өчен зуррак кыскартуны алыгыз.
б) кастинг системасының формасын, зурлыгын һәм формалаштыру шартларын ачыклау өчен форма тесты.
в) эшкәртеләчәк пластик өлешләрнең зурлыгы эшкәртелгәннән соң билгеләнә (үлчәү чистартылганнан соң 24 сәгать булырга тиеш).
г) форманы кыскарту буенча үзгәртегез.
д) Пластик өлешләр таләпләренә туры китереп процесс шартларын үзгәртеп, кыскарту бәясе бераз үзгәртелергә мөмкин.
Икенчедән,Ликвидлык
- Термопластиканың сыеклыгы гадәттә молекуляр авырлык, эретү индексы, Архимед спираль агым озынлыгы, эшнең ябышлыгы һәм агым коэффициенты (агым озынлыгы / пластик дивар калынлыгы) кебек индекслар сериясе белән анализлана.Шул ук исемдәге пластмассалар өчен спецификация тикшерелергә тиеш, аларның сыеклыгы инъекция формалаштыру өчен яраклымы.
Форма дизайны таләпләре буенча, еш кулланыла торган пластмассаларның сыеклыгын якынча өч категориягә бүлеп була:
а) ПА, PE, PS, PP, CA һәм полиметилтиретиноенның яхшы сыеклыгы;
б) Урта агым полистирол резин серияләре (мәсәлән, ABS, AS), PMMA, POM, полифенил эфиры;
в) Начар сыеклык компьютеры, каты ПВХ, полифенил эфир, полисульфон, полиароматик сульфон, фтор пластик.
- Төрле пластмассаларның сыеклыгы төрле формалашу факторлары аркасында үзгәрә.Төп йогынты ясаучы факторлар түбәндәгеләр:
а) температура.Materialгары материал температурасы ликвидлылыкны арттырачак, ләкин төрле пластмассалар да төрле, PS (аеруча тәэсиргә каршы тору һәм югары MFR кыйммәте), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA температураның үзгәрүе белән пластик ликвидлылыгы.PE, POM өчен температураның артуы һәм кимүе аларның ликвидлыгына аз тәэсир итә.
б) басым.Инъекция формалаштыру басымы эретүне көчәйтә, ликвидлылыгы да арта, аеруча PE, POM сизгеррәк, шуңа күрә агымны контрольдә тоту өчен инъекция формалаштыру басымы вакыты.
в) структурасы.Система формасы, күләме, макеты, суыту системасы, эскиз системасы һәм башка факторлар куыштагы эретелгән материалның агымына турыдан-туры йогынты ясыйлар.
Күл дизайны пластик агымны куллануга нигезләнергә тиеш, акыллы структураны сайларга тиеш. Молдинг шулай ук материаль температураны, форма температурасын һәм инъекция басымын, инъекция тизлеген һәм формалаштыру ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен тутыруны дөрес көйләү өчен башка факторларны контрольдә тота ала.
Пост вакыты: 29-10-21