Пластик инъекциянең үзенчәлекләре һәм процесс параметрлары күп якларга тәэсир итәләр. Төрле пластмасса иң яхшы механик үзенчәлекләрне алу өчен үз мөлкәте өчен яраклы параметрларны формалаштырырга тиеш.
Инъекция формалаштыру пунктлары түбәндәгечә:
Бер, кысылу ставкасы
Термопластик пластмассаларның кысылуына тәэсир итүче факторлар түбәндәгечә:
1. Пластмасса
| Юк. | ПластикИсем | SХиннкетаRашады |
| 1 | Pa66 | 1% -2% |
| 2 | Па6 | 1% -1,5% |
| 3 | Pa612 | 0,5% -2% |
| 4 | Pbt | 1,5% -2,8% |
| 5 | PC | 0,1% -0,2% |
| 6 | Пом | 2% -3,5% |
| 7 | PP | 1,8% -2,5% |
| 8 | PS | 0,4% -0,7% |
| 9 | Pvc | 0,2% -0,6% |
| 10 | Abs | 0,4% -0,5% |
2. формалаштыру формасының зурлыгы һәм структурасы. Артык дивар калынлыгы яки начар суыту системасы кысылырга тиеш. Моннан тыш, керемнәрнең булуы, керемнәре, макеты, макеты һәм саны агым юнәлешенә, тыгыз бүлүгә һәм кысылуга каршы торуга тәэсир итә.
3.Бер материаль авызның формасы, зурлыгы һәм тарату. Бу факторлар материаль агым, тыгызлык бүлү, басым үткәрү һәм кысылу һәм вакыт формалаштыруга турыдан-туры тәэсир итәләр.
4.Mulsmold температурасы һәм инъекция басымы.
Форд температурасы югары, эретелгән тыгызлык зур, пластик кысылу дәрәҗәсе югары, аеруча кристалллыклы пластик. Пластик өлешләрнең температурасын тарату һәм тыгызлыктан бердәмлек шулай ук кыскарту һәм юнәлешкә туры килә.
Басымны тоту һәм озынлыкның кысылуына тәэсир итә. Highгары басым, озак вакыт кысылачак, ләкин юнәлеш зур. Шуңа күрә, формалашкач, басым, басым формалаштыру тизлеге һәм суыту вакыты һәм башка факторлар пластик өлешләрнең кысылуына да урынлы булырга мөмкин.
Пластикның һәр өлешенең кысылуын, пластик дивар калынлыгы һәм таралуы буенча формалашкан дизайн, тәҗрибә туплау буенча, куышлык зурлыгын исәпләү өчен.
Leгары төгәл пластик өлешләр өчен, кыскартуны аңлау кыен, гадәттә форманы проектлау өчен түбәндәге ысулларны куллану урынлы:
А) тышкы диаметрлы пластик өлешләрне кечерәк кыскартып, формалаштыру өчен урын алу өчен, форма тестыннан соң үзгәртү өчен.
б) Саклау системасы формасын, зурлыгын һәм формалаштыру шартларын билгеләү өчен формалау тесты.
в) пластик өлешләрнең зурлыгы шелтәләү өчен репразланганнан соң билгеләнә (үлчәү 24 сәгатьтән соң булырга тиеш).
г) фактик кысылу буенча форманы үзгәртү.
д) үлчәергә мөмкин һәм кысылырга мөмкин, процесс шартларын пластик өлешләр таләпләренә туры китереп үзгәртергә мөмкин.
Икенчедән,Ликвидлык
- Термопластиканың сыеклыгы, гадәттә молекуляр авырлык, архимед агым озынлыгы, спираль агым һәм агым титоны (агым озынлыгы / пластик дивар калынлыгы) кебек индекслар белән анализлана. Шул ук исемдәге пластмасса өчен спиртарлар аларның сыеклыгы формалаштыру өчен яраклы булу-булмавын тикшерергә тиеш.
Монның формалашу таләпләре буенча, гадәттә кулланылган пластмасса сыеклыгы өч категориягә бүленергә мөмкин:
а) pa, ps, ps, pp, ca һәм полиетылмиретининның яхшы сыеклыгы;
б) Урта агым Полистирен Резин серияләре (AS ABS, ASS, кебек), PMMA, пом, рифнил эфир;
в) начар сыеклык компьютеры, каты pvc, полихенл этерн, полиароматик сөзмәне, полиароматик сөзмәне, фтор пластик.
- Төрле пластмасталарның сыеклыгы да төрле формалаштыру факторлары аркасында үзгәрә. Төп йогынты ясауның төп йогынтысы түбәндәгечә:
а) Температура. Liquialгары материаль температура ликвидлыкны арттырачак, ләкин төрле пластмасса да төрлечә, Мәд. PO, пом өчен, аннары температура арту һәм аларның ликвидкага аз йогынты ясый.
б) басым. Инъекция басымын күтәрү басымын арттыра, ликальлек дә артты, аеруча пом, пом сизгер, шуңа күрә агымны контрольдә тоту өчен басым ясау вакыты.
в) Структураны үл. Система формасын, күләме, макет, суыту системасы, эскиз системасы һәм башка факторлар туры эсрәттәге материал агымына турыдан-туры тәэсир итә.
Форм дизайны пластик агым куллануга нигезләнергә тиеш, акыллы структура сайларга тиеш.
Пост вакыты: 29-10-21